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QS 9000 - ISO/TS 16949:2002 Confronto fra i requisiti

ISO TS 16949 - QS 9000




ISO TS 16949:2002
 Confronto fra QS 9000 e ISO TS
Generalità QS 9000
Linee guida QS 9000
Confronto 
  QS 9000-ISO 9001
I manuali AVSQ, 
  EAQF, VDA
FMEA
SPC
FTA

 




"The Big Three", DaimlerChrysler, Ford e General Motors, hanno ufficialmente stabilito che QS-9000 non potrà più essere utilizzata dal 14/12/ 2006, e verrà sostituita dalla ISO/TS 16949: 2002.

DaimlerChryler ha comunque rischiesto ai propri fornitori di adottare la ISO/TS 16949 entro il primo luglio 2004.
Non ci sono, infatti, progetti che riguardano la stesura di una nuova edizione degli standards VDA 6.1 e QS-9000 per adeguarli ai nuovi requisiti nell’ambito della qualità.

Durante il 1994, “the Big Three” hanno realizzato un elenco di requisiti armonizzati per i sistemi qualità dei loro fornitori, chiamato QS-9000. Anche le industrie automobilistiche europee hanno sviluppato standards simili per i loro fornitori durante i primi anni novanta. In Germania, VDA, l’Associazione dell’Industria Automibilistica tedesca, ha elaborato uno standard chiamato VDA 6.1, ispirando successivamente anche Francia e Italia.
TS 16949 riprende molti requisiti di QS-9000 e degli standards europei relativi al settore dell’automotive.


TS 16949 include:

  • efficace sistema di supervisione

  • focalizzazione sulla soddisfazione del cliente

  • accettazione globale dello standard

  • incorporazione dei miglioramenti connessi allo standard QS-9000

CONFRONTO FRA REQUISITI 

ISO/TS 16949

QS - 9000

ITALIANO

INGLESE

INGLESE

4.1 Requisiti generali

4.1 General requirement

4.2.1 General

4.1.1 Requisiti generali - Supplementare

4.1.1 General requirement – Supplemental

 

4.2 Requisiti relativi alla documentazione

4.2 Documentation requirement

 

4.2.1 Generalità

4.2.1 General

4.2.2 Quality system procedures

4.2.2 Manuale della qualità

4.2.2 Quality manual

4.2.1 General

4.2.3 Tenuta sotto controllo dei documenti

4.2.3 Control of documents

4.5.1 General

4.5.2 Document and data approval and issue

4.5.3 Document and data changes

4.2.3.1 Specifiche tecniche

4.2.3.1 Engineering specifications

4.5.2.1 Engineering specifications

4.2.4 Tenuta sotto controllo delle registrazioni

4.2.4 Control of records

4.16 Control of quality records – Element

4.2.4.1 Conservazione delle registrazioni

4.2.4.1 Records retention

4.16.1 Records retention

5.1 Impegno della direzione

5.1 Management responsibility

4.1.1 Quality policy

5.1.1 Efficienza del processo

5.1.1 Process efficiency

 

5.2 Attenzione focalizzata al cliente

5.2 Customer focus

4.3.2 Review

5.3 Politica per la qualità

5.3 Quality policy

4.1.1 Quality policy

5.4 Pianificazione

5.4 Planning

 

5.4.1 Obiettivi per la qualità

5.4.1 Quality objectives

4.1.1 Quality policy

5.4.1.1 Obiettivi per la qualità - Supplementare

5.4.1.1 Quality objectives - Supplemental

 

5.4.2 Pianificazione del sistema di gestione per la qualità

5.4.2 Quality management system planning

4.2.3 Quality planning

5.5 Responsabilità, autorità e comunicazione

5.5 Responsibility, authority and communication

 

5.5.1 Responsabilità e autorità

5.5.1 Responsibility and authority

4.1.2.1 Responsibility and authority

5.5.1.1 Responsabilità della qualità

5.5.1.1 Responsibility for quality

 

5.5.2 Rappresentante della direzione

5.5.2 Management representative

4.1.2.3 Management representative

5.5.2.1 Rappresentante del cliente

5.5.2.1 Customer representative

 

5.5.3 Comunicazione interna

5.5.3 Internal communication

 

5.6 Riesame da parte della direzione

5.6 Management review

 

5.6.1 Generalità

5.6.1 General

4.1.3 Management review

5.6.1.1 Prestazione del sistema di gestione per la qualità

5.6.1.1 Quality management system performance

 

5.6.2 Elementi in ingresso per il riesame

5.6.2 Review input

 

5.6.2.1 Elementi in ingresso per il riesame - Supplementare

5.6.2.1 Review input - Supplemental

 

5.6.3 Elementi in uscita dal riesame

5.6.3 Review output

 

6.1 Messa a disposizione delle risorse

6.1 Provision of resources

4.1.2.2 Resorces

6.2 Risorse umane

6.2 Human resources

 

6.2.1 Generalità

6.2.1 General

4.1.2.2 Resorces

6.2.2 Competenze, consapevolezza e addestramento

6.2.2 Competence, awareness and training

4.18 Training - Element

6.2.2.1 Competenze nella progettazione del prodotto

6.2.2.1 Product design skills

 

6.2.2.2 Addestramento

6.2.2.2 Training

 

6.2.2.3 Addestramento sul posto di lavoro

6.2.2.3 Training on the job

 

6.2.2.4 Motivazione e responsabilizzazione dei dipendenti

6.2.2.4 Employee motivation adn empowerment

 

6.3 Infrastrutture

6.3 Infrastructure

4.9 Process Control - Element

6.3.1 Pianificazione dello stabilimento, dei mezzi e delle apparecchiature

6.3.1 Plant, facility and equipment planning

 

6.3.2 Piani di emergenza

6.3.2 Contingency plans

6.9.b.2 Contingency plans

6.4 Ambiente di lavoro

6.4 Work environment

 

6.4.1 Sicurezza del personale nell’ottenere la qualità del prodotto

6.4.1 Personnel safety to achieve product quality

 

6.4.2 Pulizia degli ambienti di lavoro

6.4.2 Clenliness of premises

4.9.b.1 Clenliness of premises

7.1 Pianificazione della realizzazione del prodotto

7.1 Planning of product realization

4.2.3 Quality planning

4.10.1 General

7.1.1 Pianificazione della realizzazione del prodotto – Supplementare

7.1.1 Planning of product realization - Supplemental

4.2.3.1 Advanced product quality planning

7.1.2 Criteri di accettazione

7.1.2 Acceptance criteria

 

7.1.3 Riservatezza

7.1.3 Confidentiality

4.4.11 Confidentiality

7.1.4 Controllo delle modifiche

7.1.4 Change control

 

7.2 Processi relativi al cliente

7.2 Customer – related process

 

7.2.1 Determinazione dei requisiti relativi al prodotto

7.2.1 Determination of requirements related to the product

4.3.2 Review

4.4.4 Design input

7.2.1.1 Caratteristiche speciali designate dal cliente

7.2.1.1 Customer – designated special characteristics

 

7.2.2 Riesame dei requisiti relativi al prodotto

7.2.2 Reviw of requirements related to the product

4.3.2 Review

4.3.3 Amendment to a contract

4.3.4 Records

7.2.2.1 Riesame dei requisiti relativi al prodotto - Supplementare

7.2.2.1 Reviw of requirements related to the product - Supplemental

 

7.2.2.2 Fattibilità produttiva dell’organizzazione

7.2.2.2 Organization manufacturing feasibility

 

7.2.3 Comunicazione con il cliente

7.2.3 Customer communication

4.3.2 Review

7.2.3.1 Comunicazione con il cliente – Supplementare

7.2.3.1 Customer communication – Supplemental

 

7.3 Progettazione e sviluppo

7.3 Design and development

 

7.3.1 Pianificazione della progettazione e dello sviluppo

7.3.1 Design and development planning

4.4.2 Design and development planning

4.4.3 Organizational and technical interfaces

7.3.1.1 Approccio multidisciplinare

7.3.1.1 Multidisciplinary approach

 

7.3.2 Elementi in ingresso alla progettazione e sviluppo

7.3.2 Design and development inputs

4.4.4 Design input

4.4.4.1 Design input - Supplemental

7.3.2.1 Elementi in ingresso alla progettazione del prodotto

7.3.2.1 Product design input

 

7.3.2.2 Elementi in ingresso alla progettazione del processo

7.3.2.2 Manufacturing process design input

 

7.3.2.3 Caratteristiche speciali

7.3.2.3 Special characteristics

 

7.3.3 Elementi in uscita dalla progettazione e dallo sviluppo

7.3.3 Design and development outputs

4.4.5 Design output

7.3.3.1 Elementi in uscita dalla progettazione e dallo sviluppo del prodotto - Supplementare

7.3.3.1 Product design outputs – Supplemental

4.4.5.1 Design output - Supplemental

7.3.3.2 Elementi in uscita dalla progettazione del processo

7.3.3.2 Manufacturing process design output

 

7.3.4 Riesame della progettazione e dello sviluppo

7.3.4 Design and development review

4.4.6 Design review

7.3.4.1 Monitoraggio

7.3.4.1 Monitoring

 

7.3.5 Verifica della progettazione e dello sviluppo

7.3.5 Design and development verification

4.4.7 Design verification

7.3.6 Validazione della progettazione e dello sviluppo

7.3.6 Design and development validation

4.4.8 Design validation

7.3.6.1 Validazione della progettazione e dello sviluppo - Supplementare

7.3.6.1 Design and development validation – Supplemental

4.4.8.1 Design validation – Supplemental

7.3.6.2 Pianificazione dei prototipi

7.3.6.2 Prototype programme

4.4.10 Customer prototype support

7.3.6.3 Processo di approvazione del prodotto

7.3.6.3 Product approval process

 

7.3.7 Tenuta sotto controllo delle modifiche della progettazione e dello sviluppo

7.3.7 Control of design and development changes

4.4.9 Design changes

7.4 Approvvigionamento

7.4 Purchasing

4.6 Purchasing - Element

7.4.1 Processo di approvvigionamento

7.4.1 Purchasing process

4.6.1 General

4.6.2 Evaluation of subcontractors

7.4.1.1 Conformità cogenti

7.4.1.1 Regulatory conformity

 

7.4.1.2 Sviluppo del sistema di gestione per la qualità del fornitore

7.4.1.2 Supplier quality management system development

 

7.4.1.3 Fornitori approvati dal cliente

7.4.1.3 Customer – approved sources

 

7.4.2 Informazioni per l’approvigionamento

7.4.2 Purchasing information

4.6.3 Purchasing data

7.4.3 Verifica dei prodotti approvigionati

7.4.3 Verification of purchased product

4.6.4 Verification of purchased product

4.10.2 Receiving inspection and testing

7.4.3.1 Qualità del prodotto in ingresso

7.4.3.1 Incoming product quality

4.10.2.4 Incoming product quality

7.4.3.2 Monitoraggio del fornitore

7.4.3.2 Supplier monitoring

 

7.5 Produzione ed erogazione di servizi

7.5 Production and service provision

 

7.5.1 Tenuta sotto controllo delle attività di produzione e di erogazione di servizi

7.5.1 Control of production and service provision

4.9 Process control – Element

4.15.6 Delivery

4.19 Servicing – Element

7.5.1.1 Piano di controllo

7.5.1.1 Control plan

 

7.5.1.2 Istruzioni di lavoro

7.5.1.2 Work instructions

4.9.1 Process monitoring and operator instructions

7.5.1.3 Verifica delle attività di massa a punto

7.5.1.3 Verification of job set-up

4.9.4 Verification of job set-up

7.5.1.4 Manutenzione preventiva e predittiva

7.5.1.4 Preventive and predictive maintenance

4.9.g.1 Preventive maintenance

7.5.1.5 Gestione delle attrezzature di produzione

7.5.1.5 Management of production tooling

 

7.5.1.6 Programmazione della produzione

7.5.1.6 Production scheduling

4.15.6.2 Production scheduling

7.5.1.7 Ritorno di informazioni sul prodotto in esercizio

7.5.1.7 Feedback of information from service

4.19.1 Feedback of information from service

7.5.1.8 Accordi di assistenza con il cliente

7.5.1.8 Service agreement with custumer

 

7.5.2 Validazione dei processi di produzione e di erogazione dei servizi

7.5.2 Validation of processes for production and service provision

4.9 Process Control – Element

7.5.2.1 Validazione dei processi di produzione e di erogazione dei servizi - Supplementare

7.5.2.1 Validation of processes for production and service provision - Supplemental

 

7.5.3 Identificazione e rintracciabilità

7.5.3 Identification and traceability

4.8 Production identification and traceability

4.10.5 Inspection and test requirements

4.12 Inspection and test status – Element

7.5.3.1 Identificazione e rintracciabilità - Supplementare

7.5.3.1 Identification and traceability - Supplemental

 

7.5.4 Proprietà del cliente

7.5.4 Customer property

 

7.5.4.1 Attrezzature di produzione di proprietà del cliente

7.5.4.1 Customer-owned production tooling

 

7.5.5 Conservazione dei prodotti

7.5.5 Preservation of product

4.15.2 Handling

4.15.3 Storage

4.15.4 Packaging

4.15.5 Preservation

7.5.5.1 Immagazzinamento e gestione delle scorte

7.5.5.1 Storage and inventory

4.15.3 Storage

4.15.3.1 Inventory

7.6 Tenuta sotto controllo dei dispositivi di monitoraggio e di misurazione

7.6 Control of monitoring and measuring devices

4.11.1 General

4.11.2 Receiving inspection and testing

7.6.1 Analisi dei sistemi di misurazione

7.6.1 Measurement system analysis

 

7.6.2 Registrazioni delle tarature

7.6.2 Calibration/verification records

4.11.3 Inspection, measuring, and test equipment records

4.11.2.b.1 Calibration services

7.6.3 Requisiti dei laboratori

7.6.3 Laboratory requirements

4.10.6 Supplier laboratory requirements

4.10.7 Accredited laboratory

7.6.3.1 Laboratori interni

7.6.3.1 Internal laboratory

 

7.6.3.2 Laboratori esterni

7.6.3.2 External laboratory

 

8.1 Generalità

8.1 General

4.10.1 General

4.20.1 Identification of need

4.20.2 Procedures

8.1.1 Identificazione degli strumenti statistici

8.1.1 Identification of statistical tools

4.20.3 Selection of statistical tools

8.1.2 Conoscenza dei concetti statistici di base

8.1.2 Knowledge of basic statistical concepts

4.20.4 Knowledge of basic statistical concepts

8.2 Monitoraggi e misurazioni

8.2 Monitoring and measurement

 

8.2.1 Soddisfazione del cliente

8.2.1 Customer satisfaction

 

8.2.1.1 Soddisfazione del cliente - Supplementare

8.2.1.1 Customer satisfaction – Supplemental

 

8.2.2 Verifiche ispettive interne

8.2.2 Internal audit

4.17 Internal quality audit

8.2.2.1 Verifiche ispettive del sistema di gestione per la qualità

8.2.2.1 Quality management system audit

4.17 Internal quality audit

8.2.2.2 Verifiche ispettive del processo produttivo

8.2.2.2 Manufacturing process audit

 

8.2.2.3 Verifiche ispettive di prodotto

8.2.2.3 Product audit

 

8.2.2.4 Pianificazione delle verifiche ispettive interne

8.2.2.4 Internal audit plans

 

8.2.2.5 Qualifica dei valutatori interni

8.2.2.5 Internal auditor qualification

 

8.2.3 Monitoraggio e misurazione dei processi

8.2.3 Monitoring and measurement of processes

4.17 Internal quality audit

4.20.1 Identification of need

4.20.2 Procedures

8.2.3.1 Monitoraggio e misurazione dei processi produttivi

8.2.3.1 Monitoring and measurement of manufacturing processes

 

8.2.4 Monitoraggio e misurazione dei prodotti

8.2.4 Monitoring and measurement of product

 

8.2.4.1 Controlli dimensionali e prove funzionali

8.2.4.1 Layout inspection and funvtional testing

 

8.2.4.2 Elementi con requisiti estetici

8.2.4.2 Appearance items

 

8.3 Tenuta sotto controllo dei prodotti non conformi

8.3 Control of nonconforming product

4.13 Control of nonconforming product – Element

4.13.1 General

4.13.2 Review and disposition of nonconforming product

8.3.1 Tenuta sotto controllo dei prodotti non conformi – Sipplementare

8.3.1 Control of nonconforming product – Supplemental

 

8.3.2 Controllo del prodotto rilavorato

8.3.2 Control of reworked product

4.13.3 Control of reworked product

8.3.3 Informazioni al cliente

8.3.3 Customer information

 

8.3.4 Deroghe del cliente

8.3.4 Customer waiver

 

8.4 Analisi dei dati

8.4 Analysis of data

4.20.1 Identification of need

4.20.2 Procedures

8.4.1 Analisi ed utilizzo dei dati

8.4.1 Analysis and use of data

 

8.5 Miglioramento

8.5 Improvement

 

8.5.1 Miglioramento continuo

8.5.1 Continual improvement

4.1.3 Management review

8.5.1.1 Miglioramento continuo dell’organizzazione

8.5.1.1 Continual improvement of the organization

 

8.5.1.2 Miglioramento del processo produttivo

8.5.1.2 Manufacturing process improvement

 

8.5.2 Azioni correttive

8.5.2 Corrective action

4.14 Corrective and preventive action

4.14.1 General

4.14.2 Corrective action

8.5.2.1 Risoluzione dei problemi

8.5.2.1 Problem solving

4.14.1.1 Problem solving method

8.5.2.2 Sistemi a prova di errore

8.5.2.2 Error-proofing

4.14.1.2 Mistake proofing

8.5.2.3 Impatto delle azioni correttive

8.5.2.3 Corrective action impact

4.14.2.2 Corrective action impact

8.5.2.4 Analisi del prodotto reso

8.5.2.4 Rejected product test/analysis

4.14.2.1 Returned product test/analysis

8.5.3 Azioni preventive

8.5.3 Preventive action

4.14.3 Preventive action

 

E' possibile acquistare le linee guida al sito: https://www.carwin.co.uk/qs/isots16949.htm

 

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