MASTER LEAN MANUFACTURING

Chiarini & Associati offre la possibilità ai propri Clienti di partecipare al Master Lean Manufacturing, settimana a carattere altamente formativo ed operativo sulla Lean ed i suoi principali strumenti.

Il Master, articolato in cinque giornate, si concluderà con esercitazioni su casi pratici aziendali..

Tale corso a catalogo può essere erogato anche in azienda concordando preventivamente le date e i moduli scelti con il nostro Responsabile Marketing. Attraverso la personalizzazione del corso è possibile discutere ed analizzare in aula i processi e documenti del cliente con relative esercitazioni.

Programma

Prima Giornata: MODULO FORMATIVO "FONDAMENTI LEAN "

•    La fabbrica snella, cenni storici, origini del TPS (Toyota Production System)
•    Principali pilastri dell’azienda snella
•    Perché avvicinarsi alla Lean Manufacturing
•    L’eliminazione dei 7 sprechi sui processi (7 Muda)
•    Focus sulle attività a valore aggiunto
•    Lean: principi, obiettivi, strumenti fondamentali; i vantaggi
•    Roadmap per l’implementazione (I passi per condurre l’azienda all’eccellenza)
•    Collegamento con il Cliente (capire i requisiti del cliente e definire le priorità)
•    Tecniche di mappatura dei processi:
      o    VSM (Value Stream Mapping)
      o    SIPOC
      o    Makigami
      o    Spaghetti Chart
•    Esercitazioni
•    Esempi di casi reali

Seconda Giornata: MODULO FORMATIVO "Il  KANBAN- LOGISTICA ED ESEMPI APPLICATIVI"

•    Produrre in tiro: tecniche pull (rapporto cliente-fornitore)
•    Tecniche previsionali
•    La gestione dei magazzini d’acquisto
     o    metodo a quantità costante
     o    metodo a intervallo costante
•    Introduzione dei Supermarket e del Kanban come elemento di coesione tra i processi
•    Dimensionamento dei supermarket
•    Tipologie di Kanban, regole, vantaggi
•    Esempi di casi reali

Terza Giornata: "MODULO FORMATIVO TPM , TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE "

•    Eliminare le 6 grandi perdite
•    OEE Overall Equipment Effectiveness
•    Esercitazioni
•    Misurare le perdite (MTBF, MDT, MTTR, ..)
•    Strumenti di analisi (Diagramma di Ishikawa, 5 perché)
•    La manutenzione autonoma: passi fondamentali, consigli
•    Esempi di casi reali
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Quarta giornata: "MODULO FORMATIVO TAKT TIME -  ONE PIECE FLOW -  CELLE AD U”

•    Analisi del Takt Time per definire il ritmo della produzione
•    One Piece Flow e re-layout
•    Creare celle a U secondo i principi della Group Technology
•    Bilanciamento degli operatori all’interno delle celle
•    Operatore polivalente e job rotation
•    Heijunka per il livellamento del volume e del mix di produzione
•    Poka Yoke: introdurre sistemi a prova di errore
•    SMED (Single Minute Exchange of Die) per ridurre I tempi di set-up
•    Passi della tecnica SMED
•    Benefici dello SMED
•    Esempi di casi reali

Quinta giornata: MODULO FORMATIVO “5 S” ED ESERCITAZIONI

•    Le 5S come punto di partenza per migliorare le aree di lavoro
     o    Separazione, Ordine, Pulizia, Standardizzazione, Disciplina
•    Il Visual Management
•    Check list per il controllo delle 5S
•    Esempi e consigli per applicare le 5S
•    Esempi di casi reali
•    Le settimane Kaizen e la loro gestione

Durata 

5 giornate

Prezzo:

€1.900 + IVA

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